润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上,有负载时,稠化剂将油释放出来,从而起到润滑作用。
润滑脂是一种胶体结构物质,尤其是皂基润滑脂,在长期重力作用下,必然会出现分油。润滑脂包装容器越大,这种压力分油的倾向越严重。因此,尽量避免使用过大的包装。另外,包装应当密封性好,避免灰尘、水分的混入。密封性良好的包装容器还可避免氧气的进入,使得润滑脂在贮存中不易氧化变质。
润滑脂的选用标准:润滑脂的选用要对准两个参数,一个是润滑脂的稠度等级,一个是润滑脂基础油的黏度,这两个牌号要遵循设备厂家的要求,只选对的,不盲目增减。在确定了这两个牌号的基础上,再根据实际需要选择润滑脂的种类,不同的润滑脂具有不同的性能特点,能满足不同的使用条件和使用环境。
润滑脂使用注意事项:
1、硬度:硬度或称针入度,是选用适当润滑脂必需考虑的一项可测量特性。润滑脂的硬度以编号来决定,0号软,然后随1号,2号而加增至6号为止。6号之硬度与肥皂块相同。花园里的泥容易铲入的较软,难于铲入的较硬,润滑脂的硬度也一样,它是依据圆锥计从一定高度落下润滑脂的贯穿深度来分级;
2、压送性:润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度;在供脂系统中两种在常温时同样容易压送的润滑脂,在较低的温度环境下压送性往往有很大的不同。其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同。部份印刷机械及钉装设备是以供脂系统来作润滑机械各组件,因此选择优良压送性的润滑脂为重要;
3、流滴点:由于润滑脂里含有不同的皂基关系,不同的润滑脂会与不同温度融化。流滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度;大部份钙皂脂融化于160-210°F,钠皂脂350-350°F,锂皂脂为350-400°F,所以高温时使用钠皂或锂皂较佳。现今,大部份印刷机械速度颇高,由于在摩打的轴承转数较高,轴承温度亦相应增加,选用较高流滴点的润滑脂,可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的保护;
4、抗水性:不管是否与水接触,某些润滑脂仍需执行其润滑作用,所以其抗水性是一项重要性质。钙皂及锂皂基润滑脂不溶于水,而钠皂脂溶于水,所以不能用作可能与水接触的润滑剂。印刷过程是须要混合水,因此某些轴承是必须要使用抗水性佳的润滑脂保护,否则,轴承使用寿命便大为降低;
5、稳定性:某些润滑脂加进轴承后仍能保持其原来硬度,也就是说稳定性很高;这种润滑脂能在抗磨轴承内工作一段时间后便软化,若无良好密封便会从轴承内流出来;
润滑脂主要质量指标是滴点、针入度、灰分和水分等。用来评价润滑脂胶体稳定性的指标为分油试验、滚动轴承性能试验等。滚筒试验是测试滚压作用下稠度变化的试验方法。流动性试验是评价在低温下润滑脂可泵送性的试验方法。抗水淋性试验是评价润滑脂对水淋洗出的抵抗能力的试验方法。胶体性是润滑脂在贮存和使用中保持胶体稳定,液体矿油不从脂中析出的性能。机械性是表示润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的性能。滚珠轴承扭矩试验是评价润滑脂低温性能的一种试验方法。
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